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斗式提升机_图
 

  斗式提升机_机械/仪表_工程科技_专业资料。第五节 斗式提升机 又称斗式升运机,是环绕 在驱动轮(头轮)和张紧轮上 的环形牵引构件(料斗带或钢 链条)上,每隔一定距离安装 一料斗,通过机头(鼓轮、链 轮)驱使而带动牵引构件在提 升管中运行,用来

  第五节 斗式提升机 又称斗式升运机,是环绕 在驱动轮(头轮)和张紧轮上 的环形牵引构件(料斗带或钢 链条)上,每隔一定距离安装 一料斗,通过机头(鼓轮、链 轮)驱使而带动牵引构件在提 升管中运行,用来连续运送提 升物料的运输设备称为斗式提 升机。 概述 ? 功用:用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向,连续提 升散粒或碎块物料的输送机械。 ? 优点:结构简单;占地面积小;提升高度大(一般12~ ? 20m,最高可达30~60m);密封性好,不易产生粉尘; 工作平稳、噪音小、速度快、效率高。 ? 缺点:料斗和牵引件易磨损,对过载的敏感性大。 ? 适用范围:带斗提升机:堆积密度小的干燥粉状、粒状 和小块物料。 ? 链斗提升机:堆积密度大、块度大和潮湿等挖 取及提升阻力大的物料;以及提升高度大、高温环境等 场合。 一、构造和工作原理 构造:牵引构件、传动滚筒、 张紧装置、承载构件(料 斗)、加料及卸料装置、机 架和驱动装置等组成。 整个装置封闭在金属外壳 内,一般传动滚筒和驱动装 置放在提升机的上端,如图 所示。 斗式提升机构造 传动装置 装料口 支 架 张紧装置 支架 头轮 止逆 机构 传动 装置 上鼓轮外壳 鼓轮 带子 外壳 孔口 料斗 牵引构件 机 筒 料斗 带子 下料口 进料 张紧 装置 机座 高位装 载套管 低位装 载套管 孔口 张紧装置 孔口 底轮 ? 二、类型: ? 1、按布置形式:可分为立式和倾斜式两种 2、按卸料方式不 同:可分为离心式、重力 式和混合式。 (a)离心式:利用离心力将物料甩 出卸料口。适用于提升速度快、干 燥、小颗粒的场合 ( b ) 重力式:在重力作用下,物 料沿前一料斗背部落下。适用 于大块、比重大、易碎物料的 输送。 ( c )混合式:离心力+重力 ? 适用于流动性差、潮湿物料。 3、按装料方式不同:可分为挖取式和注入式。 (a)挖取法: 物料加到提升 机底部,被运转着的料斗直 接掏取而提升。 适用:适合于小或磨 蚀性小的粉状物料。 特点:其运行阻力较 小,故料斗的速度较高。 (b)注入法: 物料直接由装 料口加到运行的料斗中。 适用:适用于料块 较大及磨蚀性大的物料。 4、按料斗的结构不同可分为:浅斗、深 斗和三角形斗。 5、按牵引构件(料斗带)不同可分为:胶带 (由若干层帆布组成的橡胶带)和钢质链条 (具有较强的牵引力)及钢索式。 各自的优缺点: ⑴、垂直式:占地面积小,但不能水平方向输送。 ⑵、倾斜式:既能垂直方向送料也能水平方向送料,但占地面积大。 ⑶、带 式:皮带可起到挡板作用,使物料不致落入鼓轮中而影响鼓轮工作, 但带和料斗的结合点易疲劳而被撕开或断列,故它适于输送质量较轻的物料。 ⑷、钢索式:可随意调整料斗的距离,但常因为固定料斗的螺丝(即锁扣) 松动而使料斗滑动。 ⑸、链条式:机械传动效率高,但结构复杂,机械故障点多。 ? 6、斗式提升机在港口的应用 ? 按卸机类型不同可分为卸车机和卸船机。 ? 1)、斗式卸车机 ? 斗式卸车机一般由链斗卸车机和带式输送 机组成,并配备带有行走机构的门架组成。 生产率高,最高可达1000t/h,提升高度为 4~5m,改造后可逆向运行,做装车机用。 ? 2)斗式卸船机 ? 按结构不同可分为张紧式和悬链式卸船机。 ? 悬链式卸船机与张紧式卸船的区别是:悬链式卸 船机没有张紧装置,其取料区段呈自由悬垂状态, 可在取料的同时完成清仓。 三、斗式提升机的构造与组成 构造:牵引构件、传动滚筒、 张紧装置、承载构件(料 斗)、加料及卸料装置、机 架和驱动装置等组成。 整个装置封闭在金属外壳 内,罩壳由头部、中间段和 下部基座组成。为便于观察, 罩壳上还设有观察孔。一般 传动滚筒和驱动装置放在提 升机的上端,为防止牵引构 件横向移动,罩壳内壁还有 导向装置,如图所示。 (一)、牵引构件 ? 斗式提升机的牵引构件有输送胶带和链条两种。 ? 1、输送带 ? 斗式提升机的输送带与带式输送机上所用的输 送胶带结构相同。 ? 二者的不同之处:斗式提升机承载部位相对集 中,局部断面的负荷大,并且不需要弯成槽形, 故为增加胶带的强度,斗式提升机的输送带的 衬垫层数相对于带式输送机的衬垫层数较多。 ? 对于装载物料堆积密度较大的大型高效提升机, 常用钢丝绳芯的高强度胶带。 ? 2、牵引链条: ? 1)焊接圆环链 圆环链 圆环链接头 圆环链与料 斗的连接 圆环链:由圆钢制成,结构简单,便于与料斗的连 接。但环与环之间的接触面积小,接触比压大,磨 损较大,且链条的自重大,故多用于链斗式卸船机 上。 ? 2)套筒滚子链 ? A、套筒片式链 ? 链条的套筒固定在内 链片上,销轴固定在 外链片上。当相邻链 环相互转动时,摩擦 力分布在套筒的整个 内表面上,故磨损小, 同时润滑脂不易从工 作表面被挤出。 ? B、套筒滚子链 ? 内链板与套筒、 外链板与销轴为过 盈配合; ? 套筒与销轴、滚 子与套筒为间隙配 合。 ? 当套筒滚子链与 轮啮合时,轮齿与 滚子的摩擦使滚子 在套筒上转动,但 滚子相对于轮齿不 动,故大大减小了 轮齿的磨损。 (二)、装载料斗用于承载待输送的物料, 一般由薄钢板焊接或冲压而成,斗底为圆弧 形以便于卸料 ? 料斗的结构型式:深斗、浅斗和导槽斗(三角 形斗)。 ? 1、深斗 ? 斗口呈65度的倾斜,斗口与后壁夹角大, 深度大,可装较多的物料,但卸料时难以卸尽。 适用于运送干燥的、流动性、散落性好的易于 ? 2、浅斗 ? 斗口呈45度的倾斜,斗口与后壁夹角小, 深度较浅,可装的物料少,但卸料容易。适 用于运送粉料、潮湿或粘性等流动性差的物 料(水泥、湿砂、石膏粉等)。 深料斗和浅料斗多由钢板焊接或直接冲压而 成,也可用可锻铸铁铸造而成,为减轻料斗自重, 还可采用玻璃钢制成。 ? 3、导槽斗 ? 斗的侧壁延伸到底板外,使之成为挡边,这种斗 适于密集布置。卸料时,前一料斗的导料槽正好导 引后一料斗卸出的物料从卸料口卸出。物料可沿着 前一个斗的挡边和底板所形成的槽,定向自流式卸 料。其底部具有由导向侧边形成的导料槽。该料斗 适用于工作速度不高、运送粘稠性大、沉重的物料 (大块煤、矿石、焦炭等)。 导料槽斗一般采用钢板 冲压后在胎具上拚状焊接而 成。 导料槽斗是一个接一个 密集布置在牵引构件上,而 深斗和浅斗是沿牵引构件长 度方向间隔一定距离布置的。 深 斗 容量大、但卸料困难,用 于干燥的、流动性、散落 性好的颗粒料的装料 浅 斗 容量小,易卸料、用于 输送粉料、潮湿或粘性 物料的装料 尖 角 斗 用于粘稠性大、沉 重的物料的装料 ? 斗安装方式 安装方式与 斗的形式、 待送的物料 及卸料方式 有关 间隔安装 密集安装 ? 4、料斗与牵引构件的连接 ? 连接方式:斗背连接或斗侧连接。 斗背连接:当牵引构件为胶带或单排链条时,多采用斗 背连接。即将料斗后壁与牵引构件之间用螺栓固定在一 起。 斗侧连接:当牵引构件为双排链条时,采用此连接方法。 即将料斗两侧壁与相应的两链条侧面用螺栓固接起来。 注意:为避免牵引构件绕过滚筒时与滚筒相碰撞产生磨 损,胶带与料斗间应采用沉头螺栓连接。 5、牵引构件的选择 ? 牵引构件的选择,取决于提升机的生产 率、升送高度和物料的特性(形状、密度、 粒度等)。一般胶带主要用于中小生产能 力的工厂以及中等提升高度,适合于体积 和密度小的粉状或小颗粒等物料的运输。 而链条则适用于生产能力大、升送高度较 高或较重的物料的运输。 (三)、驱动装置 ? 组成:电动机、传动装置(减速器、齿轮、皮带或链条 传动)、驱动滚筒(链轮)、制动器或停止器等。 ? 功用:产生足够的驱动力矩,牵引斗式提升机正常运行。 ? 安装位置:多安装在提升机的头部。 (四)、张紧装置 ? 功用:保证牵引构件有足够的张紧力,并 随时调节和补偿牵引构件在载荷反复作用 下伸长而导致的松驰,使其始终处于适度 的张紧状态。 ? 安装位置:多安装在提升机的底部。 ? 结构:提升机所需张紧力较小,故多采用 螺旋式张紧装置,即在底部张紧滚筒(或 链轮)两侧轴端各用一根螺杆同步调节牵 引构件的张紧力。 四、斗式提升机的装料和卸料 ? (一)、装料 ? 斗式提升机的装料方式有:挖取式和注入式。 挖取式:如右图a所示,是料 斗从机座内或露天料堆中自行 挖取物料。 适用范围:它适于中小粒度或粉末状或 磨损性小的松散物料,由于物料的阻力小,故料 斗可以有较高的速度(0.8-2.0m/s),但料斗 强度要大。注意:为保证提升机 工作平稳,防止供料不均导致 堵塞,底部物料高度不宜高于 下滚筒轴心线。 ? 注入式:如右图b所示, 装料是由专门的加料漏斗 均匀地连续不断地将物料 直接装入料斗内。 ? 为防止装料时物料的撒 落,保证料斗能很好的装 料,料斗应密集的布置在 牵引构件上,且料斗运行 速度应较低。 ? 适用范围:它适于大块或 磨损性大的物料,一般料 斗采用紧密布置,故其速 度较小,一般不超过1.0 ? (二)、卸料 ? 料斗中物料受力分析: ? P—重力与离心力的合 力N的作用线与滚筒中 心垂直线的交点,称 为极点。 ? h—极点P到回转中心 的距离,称为极距。 h ? 895 n2 由上式可见,h的大小只与驱动滚筒的转速有关,与物料及 料斗的位置无关。即n↑,则h↓,而离心力F与重力G的比值( F/G )↑。相反 ,n↓,( F/G ) ↓,则h↑。 综上所述,极距的实际意义就在于它可以校核斗式升送机的卸料方式。同时, 当决定了卸料方式后,就可根据极距的大小来决定转数和驱动轮的半径的范围。 ? 1、重力式卸料 ? 原理:当h≥r外,即极 点位置在料斗外缘轨 迹以外时,料斗内的 物料所受力大于离心 力,物料沿料斗内壁 向外流动,物料主要 是在重力的作用下卸 出。 ? 适用范围:利用重力 卸料,带运行速度低, 用于流动性不好的散 状、纤维状或潮湿物 料、由于卸料时间长, ? 2、离心式卸料 ? 原理:当h≤r内,即极点位 置在驱动滚筒圆周以内时, 料斗内的物料所受离心力 大于重力,物料就在斗内 向着它的外壁运动,从而 使料斗作离心式卸料,物料 主要是在离心力的作用下 卸出。 ? 适用范围:利用离心力卸 料,带运行速度要高,用 来输送干燥、流动性好的 粉末状小颗粒物料。料斗 宜间隔布置,由于速度快, ? 3、混合式卸料 ? 原理:当r内≤h ≤ r外,即 极点位置在驱动滚筒圆 周以外和料斗外缘以内 时,料斗内的物料在离 心力和重力的下卸出。 ? 适用范围:用离心力重 力卸料,带运行速度较 低,用来输送潮湿、流 动性差的粉状、颗粒物 料。料斗宜采用间隔布 置的浅斗,以利于卸料 干净。 利用离心力卸 料,带运行速 度要高,用于 粒度小干燥的 颗卸料 利用重力卸料,带 运行速度低,用于 流动性不好的散状、 纤维状或潮湿物料 用离心力重力 卸料,带运行 速度较低,用 于大块状、比 重大的物料 离心式卸料 定向自流式卸料 无定向自流式卸料 卸 料 方 式 卸料管的安装 卸料管的位置,要求从料斗内抛出的物 在升送机外罩的上部内沿着抛物线而运动,并 落在卸料流管的料槽内,物料不会撒落及造成 太多的破损。它通常由卸料角β (β 角即水平 线与流管槽的起点C和驱动轮中心的连线之间 的夹角)来决定,这个夹角大致为30-450,较 小值适用于干燥物料,而较大时,则适用于潮湿物料。 料, ? 五、斗式提升机的使用与维护管理: ? 使用中应遵循“用前必检查,用中多观 察,用后勤养护”的使用原则。 ? (1)操作时必须遵守“无载起动,空载停 车”的原则。也就是先开机,待运转正常 后,再给料;停车前应将机内的物料排空。 ? (2)工作时,进料应均匀,出料管应通畅, 以免引起堵塞。如发行堵塞,应立即停止 进料并停机,拉开机座插板,排除堵塞物。 注意此时不能直接用手伸进底座。 ? (3)正常工作时,料斗带应在机筒中间位置, 如发现有跑偏现象或料斗带过松而引起料 ? 斗与机筒碰撞摩擦时,应及时通过张紧装置进 行调整。 ? (4)严防大块异物进入机座,以免打坏料斗, 影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物 料时,进料口应加设铁栅网,防止稻草、麦杆、 绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。 ? ( 5 )应定期检查提升机料斗带的张紧程度, 料斗与料斗带的连接是否牢固,如发现松动、 脱落、料斗歪斜和破损现象,应及时检修或更 换,以免发生更严重的后果。 ? ( 6 )如发生突然停机的情况,应先将机座内 积存的物料排出后再开机。

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