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斗式提升机常见故障及处理1
 

  斗式提升机常见故障及处理1_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。斗式提升机常见故障及处理 主讲人:李强 点检维护要点及保养的方法(基础知识) ? ? ? ? ? ? 1、斗式提升机应及时适量补充润滑油。链条和料斗严重磨损或 损坏时应及时的更换。 2

  斗式提升机常见故障及处理 主讲人:李强 点检维护要点及保养的方法(基础知识) ? ? ? ? ? ? 1、斗式提升机应及时适量补充润滑油。链条和料斗严重磨损或 损坏时应及时的更换。 2、斗式提升机更换零件时必须与原件材质相同,并符合设计与 制造标准。 3、垂直斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有 料斗内的物料,然后再停车。不能倒转。倒转即可能发生链条 脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦。 4、禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过垂直斗式提升机的输 送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事 故。 5、发现电器故障应查明原因,及时地进行维修或调换。 6、斗式提升机维修保养时应切断电源,并挂置“禁止合闸”的 标志。 斗式提升机重点检查部位(基础知识) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 十字滑块联轴器:磨损状况 三角带:磨损状况、是否在槽内 防护罩:转动部位的护罩是否防护齐全 电机:接线盒固定状况、接线端子、温度、有无震动异响发热 减速机:油位、有无渗漏油、有无震动 主、从动轮轴承:有无损坏 机体:冒灰冒料情况 料管溜槽:有无冒料、漏料 链条:有无脱槽 料斗:缺失状况、损坏情况 斗式提升机常见故障及处理 ? 一、料斗带打滑(皮带式) ? 1、料斗带张力不够,料斗带打滑,调整张紧装置,若张紧装置不能使料斗 带完全张紧, 说明张紧装置的行程太短,应重新调整。 ? 2、斗提机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑,此时应减少物料喂入量, 并力求喂料 均匀,若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是机内物料堆 积太多或料斗被异物卡住。 ? 3、头轮和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打 滑。这时可在 头轮和料斗带内表面涂一层胶,以增大摩擦力。 ? 4、头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑,可拆洗加油 或更换轴承。 ? 5、进料不均匀,忽多忽少,严格控制进料量,空载开车,逐渐打开进料闸 门,由机座的玻璃窗孔观察物料面上升状态,物料面达到底轮的水平轴线时, 进料闸门不能再增大。 ? 二、料斗带跑偏: ? 1、料斗带张力不够,料斗带松,调整张紧装置,若张紧装置不 能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调 整。 ? 2、整机垂直度偏差太大,头轮和尾轮不平行,重新调节头轮和 尾轮的平行度和垂直度。 ? 3、料斗带接头不正,指料斗带边缘不在同一直线上,工作时, 料斗带一边紧,一边松,使料斗带向紧边侧移动,产生跑偏。 ? 4、进料偏向,调整进料位置。 ? 5、头轮、尾轮磨损严重,修理或更换头轮和尾轮。 ? 6、料斗带老化,更换皮带。 ? 三、料斗带撕裂: ? 1、一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗带的撕裂。 应及时全面的查清原因, 排除故障。 ? 2、物料中混入带尖棱的异物,也会将料斗带划裂,因此在生产 中,应在进料口装钢丝网或吸铁石,严防大块异物落入机座。 ? 四、链条脱槽 ? 主动轮部分脱槽、从动轮脱槽 ? 主动轮处脱槽原因有: ? 1、有料斗变形或料斗内有杂物卡住机壳致使链条受到偏向力量 ,导致其上部脱出主动轮轮槽。应逐个做好排查,确保其转动 顺畅无左右受力现象 ? 2、两根链条有个别出现断开现象。排查进行更换 ? 3、斗勾损坏或安装的料斗两斗勾间距不一导致其脱槽。进行排 查更换重新调整料斗上固定斗勾间的距离 ? 4、主动轮链轮磨损严重无轮缘。进行更换链轮 ? ? ? ? 从动轮处脱槽原因 1、有杂物或料斗损坏变形卡主机壳导致脱槽。调整排查 2、两链条调整不一链条过于松动。调整紧固链条 3、从动轮两侧不平衡。重新调整 五、料斗回料多: ? 1、料斗运行速度过快,提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一 般提升干燥的 粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为 0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大, 卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免 回料。 ? 2、斗提机导料板在出料口,料斗与导料板间隙应在10~20mm,不能太大, 也不能太小,间隙大,回料多;间隙小,料斗与导料板相碰,无法运行。 ? 3、打开提升机的机头上盖,仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。 若物料抛得又高又远,已越过卸料管的进口,这说明机头外壳的几何尺寸过 小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。 ? 五、料斗回料多: ? 4、若发现部分物料抛得很高, 落下来又达不到卸料管口时说明 料斗抛料的时间过早, 解决办法是降低胶带的运动速度。降低带 速最简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一些。 ? 5、若发现部分物料抛出后落的很近, 不能进入卸料管,甚至倒 入无载分支机筒内, 这说 明料斗卸料结束的太迟, 解决办法是修 改料斗形状,加大料斗底角或减少料斗深度。 ? 6、若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部,撞回机筒形成 回料时, 这说明料斗间距 过小,可适当增大距离。 ? 7、若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起,改变了物料抛出后 的运动轨道,形成回流,这说明料斗高度尺寸太大,可适当减少 料斗高度加以解决。 ? 六、料斗脱落: ? 1、进料过多,造成物料在机座内堆积,料斗运行不畅,此时应 立即停机,抽出底座下的插板,排出机座内的积存物。 ? 2、进料口位置太低,应将进料口位置调至底轮中心线以上,防 止料斗脱落。 ? 3、料斗材质不好,强度有限,料斗是提升机的承载部件,对它 的材料有着较高的要求,安装时应尽量选配强度好的材料。一 般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成,其边缘采用折 边或卷入铅丝以增强料斗的强度。 ? 4、开机时没有清除机座内的积存物,在生产中,经常会遇到突 然停电或其它原因而停机现象,若再开机时,易引起料斗受冲 击太大而断裂脱落。 ? 七、电动机底座振动: ? 1、电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡。 ? 2、减速机与电动机安装精度差,对中超过规范要求,进行重新 调整。 ? 3、电动机底座安装精度不够,水平度超过规范要求,进行重新 调整。 ? 4、头轮和尾轮安装有误差,需重新调整。 ? 5、头轮和尾轮松紧度不适当,应再调整。 ? 八、运转时发生异常音响: ? 1、斗式提升机机座底板和料斗相碰,调整机座的松紧装置,使 胶带张紧。 ? 2、传动轴、从动轴键松动,带轮位移,料斗与机壳相碰,调整 带轮位置,把键装紧。 ? 3、导向板与料斗相碰,修整导向板位置。 ? 4、导向板与料斗间夹有物料,放大机座部物料投入角。 ? 5、轴承发生故障,不能灵活运转,应更换轴承。 ? 6、料块或其它异物在机座内卡死,停机清除异物。 ? 7、传动轮条产生空转,调整胶带长度。 ? 8、机壳安装不正,调正机壳全长的垂直度。 ? 九、提升量达不到设计能力 ? 1、物料粘结在链斗及溜子上,根据粘结情况,定期做好检查清 理 ? 2、斗提前部机械设备容量不足,物料投入量少,需设法提高前 机设备的生产能力 ? 3、提升速度慢,改变传动链轮的转速比 ? 4、料斗损坏或缺失过多 ? 5、斗提进料点安装错误,导致料斗载料较少 ? 十、物料排出量不足 ? 1、提升机后部机械设备能力小,使排料管堵塞,提高后部机械 设备的生产能力 ? 2、排料口料管较小或角度不合适,修正排料口或料管 ? 3、物料粘在料斗或料管内,需定期做好清理 ? 十一、漏灰 ? 1、机壳连接部分密封垫损坏或缺失,更换新的密封垫,涂抹密 封胶,重新固定连接螺栓 ? 2、物料从机头、机座各缝隙处泄出,做好密封工作 ? 3、投入物料的高差过大,增加了投料压力,需改变投料方法, 增加进料的缓冲装置 ? 我车间常用密封用品: ? 玻璃胶、羊毛毡、石棉绳、石棉垫 玻璃 斗式提升机维修常用备件及易损备件了解 ? 十字滑块联轴器(物料编号:89165837) ? 斗钩(物料编号:8155293) 料斗(物料编号:89165834) ? 斗提链条(物料编号:89155474) 三角带(型号:B-1905或B-1700) ? 斗式提升机从动轮(物料编号:89165833) 减速机(物料编号:89152003) 电动机(物料编号:89217430) 检修斗式提升机时易发生的不安全情况 ? 1、斗提机头或机尾作业时上下沟通不畅造成人员挤伤事故 ? 2、更换料斗或链条时链条突然断裂击伤人员 ? 3、斗提突然转动将人绞入机壳内 ? 4、更换三角带链条因料斗内有存料突然转动挤伤人员 ? 5、转动时打开观察口有料飞出击伤人员 谢谢大家!

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