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真钱扑克娱乐斗式提升机的工作原理及故障处理
 

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  斗式提升机 斗式提升机工作原理及常见故障处 理方法 简介 ? 斗式提升机:适用于低处往高处提升,供应物料通过 振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根 据传送量可调节传送速度,并随需选择提升高度;料 斗为我公司自行设计制造,PP无毒料斗使该型斗式 提升机使用更加广泛,所有尺寸均按照实际需要设 计制造,为配套立式包装机,电脑计量机设计,适 用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品 的提升上料,可通过包装机的信号识别来控制机器 的自动停启。 ? 斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上 的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械。分 为环链、板链和皮带三种。 斗式提升机主要特点 ? ? ? 1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在 物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉 状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无 故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升 高度。 4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生 挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机 械磨损。 斗式提升机的输送工作原理是:料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着 输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转, 斗式提升机将物料倾入接受 槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动 滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动 链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般 都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬 ? ? 斗式提升机的工作原理 ? TD、D型斗式提升机工作原理 ? TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带), 带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段, 中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向 上输送松散密度ρ1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无 磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、 碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD 型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减 速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主 轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、 重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器,逆止可靠。 该减速器噪音低,运转平稳,并随主轴浮动,可消 除安装应力。 斗式提升机的工作原理 ? HL型环链离心斗式提升机工作原理 ? HL型环链离心斗式提升机,由运动部分(料斗与牵引链条)、带 有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装 置、逆止制动装置等组成。本提升机的料斗为间断式布置,利用“掏 取法”进行装载,“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根 环形链条。 ? TH系列斗式提升机工作原理:TH系列斗式提升机适用于输送粉状、 粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提 升机采用混合式或重力卸料,挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度 圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。 链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长,轮缘更换工作简便。下 部采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张紧力,避免打滑或脱链, 同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性,能够有效 地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3 易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、 砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。 适用于输送粉状、粒状、小块状物料,物料温度在250℃以下。 斗式提升机的工作原理 ? NE系列板链斗式提升机工作原理 ? NE系列板链式斗式提升机本机系流入 式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶 端,在物料重力作用下自行卸料。本系列 提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广; 且生产能高,能耗较低,可逐步代替其他 类型提升机,其主要参数见下表。该机采 用全封式机壳链速低,几乎无回料现象, 因此无功功率损耗少,噪声低,寿命长。 技术参数 ? 规格 提升最大高度(m) 输送量(m/h) 斗距 (mm) 电机功率(kw) 160型 160type 28 3-8 500 3-7.5 200型 200type 31.5 6-15 500 3-7.5 250型 250type 30.16 10-25 500 4-11 300型 300type 30.16 25-35 500 5.5-15 350型 350type 31 19-40 600 7.5-18.5 400型 400type 32 35-50 600 7.5-22 450型 450type 32.7 42-60 600 7.5-22 斗式提升机的主要构件 ? 斗式提升机由壳体、牵引件(输送链)、料斗、驱 动轮(头轮)、改向轮(尾轮)、张紧装置、导向 装置、加料口(入料口)和卸料口(出料口)。 料 斗 ? a、圆柱形斗:深斗、斗口呈65倾斜, 深度大,用于干燥,流动性好,很好地撒落的粒状 物料的输送。 ? 浅斗:口呈45倾斜,深度小,用于潮湿 的和流动性的粒状物料。 ? b、尖角形斗:其侧壁延伸到底板外,成为挡 边,卸料时,物料可沿一个斗的挡边和底板所形成 的槽卸止,适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送 斗式提升机的主要构件 ? 牵引构件 ? (a)橡胶带:用螺钉和弹性垫片固接在带子 口,带比斗宽35~40mm,一般胶带输送温度 不超过60℃的物料,耐热胶带可以达到150℃ 的物料。 ? (b)链条:单链条固接在料斗后壁上;双链 与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为 160~250mm时采用单链,当料斗为320~ 630mm时采用双链,主要缺点是链节之间磨损 大,增加检修次数。 斗式提升机使用维护注意事项 ? 1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机 前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。 ? 2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨 现象,排除脱轨故障很麻烦。 ? 3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂 料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造 成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。 ? 4、 及时适量补充润滑油。 ? 5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时 更换。 提升机安全操作规程 ? 1、提升机由指定人员进行维护和管理,电源开关箱的钥匙由指 定人员管理。 ? 2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器,限制器应使滑 轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。 ? 3、 提升机应有最大负荷标志,在提升、降落时重量不许 超负荷(1T)。 ? 4、 送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等 安全装置,动作灵敏可靠,并进行试吊。 ? 5、 起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。 ? 6、真钱扑克娱乐 提升机决对不允许载人上、下。 ? 7、工作完后,提升机吊盘应落地,然后切断电源,关好上 下护栏门。 ? 8、 经常保持提升机周围环境卫生。 斗式提升机常见故障及处理方法 ? 斗式提升机包括皮带斗式提升机,板链斗 式提升机,链条斗式提升机等几种,是农 产品加工厂和粮食局等广泛使用的一种垂 直提升设备,具有提升高度大,提升稳定, 占地面积小和良好的密封性等优点,适合 提运粉状和小块状物料。 ? 以下是该设备在使用过程中的几种常 见故障 1料斗带打滑 ? (1)斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的 摩擦力矩来进行升运物料的,叵料斗带张力不够, 将导致料斗带打滑。这时,应立即停机,调节张紧 装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全 张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调节。 ? 正确的解决方法是:解开料斗带接头,使底轮 上的张紧装置调至最高位置,将料斗带由提升机机 头放入,穿过头轮和底轮,并首尾连接好,使料斗 带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完 全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧 行程不应小于全行程的50%。 1料斗带打滑 ? (2)提升机超载提升机超载时,阻力矩增大,导 致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量,并力求 喂料均匀。若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则 可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住, 应停机检查,排除故障。 ? (3)头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头 轮传动轴和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩 擦力减小,导致料斗带打滑。这时,可在传动轴和 料斗带内表面涂一层胶,以增大摩擦力。 ? (4)头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴 承转动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑。这时 可拆洗加油或更换轴承。 2料斗带跑偏 ? (1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主 要体现在以下几个方面:一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直 平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一 垂直平面内;三是两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。 这时,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。 应立即停机,排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一 垂直平面内,而且都在水平位置上,整机中心线mm高 度上垂直偏差不超过2mm,积累偏差不超过8mm。 ? (2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后, 料斗带边缘线不在同一直线上。工作时,料斗带一边紧一边松, 使料斗带向紧边侧向移动,产生跑偏,造成料斗盛料不充分, 卸料不彻底,回料增多,生产率下降,严重时造成料斗带卡边、 撕裂。这时应停机,修正接头并接好。 3回料过多 ? 提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外,而 有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中, 若提升机回料太多,势必降低生产效率,增大动力消耗 和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点:(1) 料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的 速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为 1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮 湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸 料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低 料斗的速度,避免回料。 ? (2)机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料 斗卸料位置太远,会造成回料。应及时的调整舌板位置, 避免回料。 4料斗脱落 ? 料斗脱落是指在生产中,料斗从料斗带上掉落的现象。料斗 掉落时,会产生异常的响声,要及时的停机检查,否则,将导 致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置,料斗带撕裂。 产生料斗脱落的原因主要有:(1)进料过多进料过多,造成物 料在机座内的堆积,升运阻力增大,料斗运行不畅,是产生料 斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机,抽出机座下插板, 排出机座内的积存物,更换新料斗,再开车生产。这时减小喂 入量,并力求均匀。 ? (2)进料口位置太低一般,提升机在生产时,料斗自行盛 取从进料口进来的物料。若进料口位置太低,将导致料斗来不 及盛取物料,而物料大部分进入机座,造成料斗舀取物料。而 物料为块状,就很容易引起料斗变形、脱落。这时,应将进料 口位置调至底轮中心线)料斗材质不好,强度有限料斗是提升机的承 载部件,对它的材料有着较高的要求,安装时应尽 量选配强度好的材料。一般,料斗用普通钢板或镀 锌板材焊合或冲压而成,其边缘采用折边或卷入铅 丝以增强料斗的强度。 ? (4)开机时没有清除机座内的积存物在生产 中,经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象, 若再开机时,没有清除机座内的积存物,就易引起 料斗受冲击太大而断裂脱落。因此,在停机和开机 之间,必须清除机座内的积存物理学,避免料斗脱 落。另外,定期检查料斗与料斗带连接是否牢固, 发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时, 应及时检修或更换,以防更大的事故发生。 5料斗带撕裂 ? 提升机料斗带通常为帆布带,有时也采 用胶带和链条。在各种故障的综合作用下, 帆布带和胶带容易产生撕裂,这是最严重 的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱 落过程最容易引起料斗的撕裂。应及时全 面的查清原因,排除故障。另外,物料中 混入带尖棱的异物,也会将料斗带划裂。 因此,生产中,应在进料口装钢丝网或吸 铁石,严防大块异物落入机座。

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