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斗式提升机标准
 

  斗式提升机标准_机械/仪表_工程科技_专业资料。斗式提升机 斗式提升机用于提升物料,驱动方式为右装.带驱动装置检修平台。 1、引用标准 GB/T 1184——1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1348——1998 球墨铸铁件 GB/T

  斗式提升机 斗式提升机用于提升物料,驱动方式为右装.带驱动装置检修平台。 1、引用标准 GB/T 1184——1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1348——1998 球墨铸铁件 GB/T 9439——1998 灰铸铁件 GB/T 11352——1989 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306——1991 标牌 GB/T 13384——1992 机电产品 包装通用技术条件 JB/T 3926.1——1999 垂直斗式提升机 型式与基本参数 MT/T 36——1980 矿用高强度圆环链 2、技术参数及技术要求 2.1、技术参数: (1)、提升物料为除尘灰,温度:常温; (2) 、斗式提升机型号:TH400-13.5; (3) 、输送能力:36m3/h; (4) 、提升高度:H=13.5m; (5) 、电机功率:按厂方配置 ; (6) 、斗式提升机减速机:ZQ400-31.5-3 型; (7) 、链条形式:合金钢圆环链; (8) 、提升速度 :1.4m/s; (9) 、单重:4.5T; (10) 、供货数量:1 台; (11) 、按甲方提供的基础图设计斗式提升机的基础地脚。 2.2、技术要求 (一) 、一般技术要求: 1、提升机应符合 JB/T 3926 的要求,并应按经定程序批准的图样和 技术文件制造,安装和使用本标准,图样和技术文件未规定的技术要 求,按建材机械、机电行业等有关通用标准执行; 2、图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合 GB/T 1184 的规定,其中机 械加工表面为 tTl3 级;焊接件非机械加工表面为 ITl6 级;模锻件非机 械加工表面为 ITl5 级制造; 3、 焊接件焊接前应清除表面污物, 焊缝应紧密、 均匀, 不得有未焊透、 为熔合、咬肉、烧伤等缺陷,焊缝外观不得有裂纹、夹渣、气孔; 4、铸件应符合 GB/T 1348、GB/T 9439、GB/T 11352 的规定; 5、锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷; 6、提升机应设置料位计、速度监测器和胶带防跑偏装置 (二) 、 主要零件技术要求 1、铸造链轮应进行消除内应力处理,内孔及工作表面不得有砂眼,其 余表面经加工或清砂后,当砂眼处铸件壁厚不大于 15mm,砂眼个数不 超过三个且砂眼深度不大于 1.8mm,砂眼最大面积不大于 4mm?或当砂 眼处铸件壁厚小于 15mm, 砂眼个数不超过三个且砂眼深度不大于 2mm, 砂眼最大面积不大于 5mm?时,可不补焊;当砂眼面积大于上述而小于 表面积的 5%时,应予以填料修补。 2、铸造链轮轮辐上的气孔或砂眼,深度不得大于轮辐厚度的 1/10,面 积不得大于深度平方的 2 倍,每个轮辐上只允许有一处砂眼,每个链 轮只允许有两处砂眼。 (三) 、提升机的机壳应符合要求 1、壳体冲压成型保证强度、刚度要求,密封和美观,头部链轮材质为 45ZG,表面淬火,HRC45~50,尾部为滚筒形式链轮,保证提升料斗的 链条不打滑,防脱链,降低噪音。 2、采用全封闭机壳,设备运行时无物料外泄,提升链要有很高的抗拉 强度和耐磨性;设逆止器保证逆止可靠,尾部张紧装置采用重锤式自 动张紧装置,可使链条始终处于张紧状态,保持恒定的张紧力。 3、 当提升机规格为 100~250mm 时, 平面度为 10 (+) ; 当规格为 315~500mm 时,平面度为 12(+) ;当规格为 630~1000mm 时,平面度为 15(+) 。 4、机壳上、下法兰面平行度应符合 GB/T 1184 中 12 级的规定; 5、机壳高度尺寸公差为 h13; 6、机壳中心线对法兰的垂直度应符合 GB/T 1184 中 12 级的规定; 7、法兰面相邻螺栓孔间距偏差为±1.5mm; (四) 、整机安装应符合要求 1、主轴对水平面的平行度为 0.3/1000; 2、主轴与驱动装置低速轴的同轴度应符合 GB/T 1184 中 9 级的规定; 3、圆环链的技术要求应符合 MT/T 36 要求; 4、单链提升机上、下轴安装要求符合相关规定; 5、双链提升机上、下轴安装应符合下列相应要求; 6、机壳垂直度和扭曲度符合相应要求 7、上部区段、中部机壳、下部区段和检视门应密封。 (五)油漆要求 a)、提升机各部件涂漆前必须用机械或化学方法进行表面处理,清 除各种污物; b)、各部件均应涂以酚醛底漆,机身外部表面涂以灰漆; c)、油漆外观表面均匀、平整、色调一致,覆盖完整,不应有刷很 起皮,堆积和起泡等缺陷; d)、外露加工配合面应涂以防锈油脂;外露加工非配合面应涂以防 锈油漆。 (六) 、空载试运转要求如下: a)、牵引件应运转正常,无卡链、跳链、打滑、偏移现象; b)、机器运转应平稳、可靠,紧固件无松动现象; c)、减速器无渗油,无冲击声,联轴器安全可靠; d)、电器设备安装可靠,空载功率应不超过额定功率的 30%; e)、运转 2h 后,轴承温升不大于 60℃,润滑密封性能良好。 (七) 、负载试运转要求如下: a)、提升机在满足设计要求的条件下正常工作,最大运输量应达到设 计要求; b)、卸料情况良好,无显著回料现象; c)、满足运转时,牵引件应不打滑,电动机应不超载; d)、电器控制可靠,电动机、减速器、逆止器运转平稳; e)、在距离提升机 5m 处,噪声不超过 85Db(A)。 3、结构与材料规格 链条材质:25 锰; 料斗材质:Q235,厚度不小于 4mm; 壳体材质:Q235,厚度不小于 3mm;

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